อาหาร การแปรรูป และการจัดการหลังการเก็บเกี่ยว
เทคโนโลยีน้ำพลาสมาเพื่อยกระดับความปลอดภัย คุณภาพ และประสิทธิภาพในกระบวนการอาหาร
PUZMAR GROUP พัฒนาและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีพลาสมาเย็นและน้ำพลาสมา เพื่อสนับสนุนกระบวนการล้างวัตถุดิบ การเตรียมอาหาร การแปรรูป และการจัดการหลังการเก็บเกี่ยว โดยมุ่งเน้นการใช้งานจริง การควบคุมกระบวนการ และการลดการพึ่งพาสารเคมีในจุดที่เหมาะสม
จากวัตถุดิบสู่กระบวนการอาหารที่ปลอดภัยและควบคุมได้
PUZMAR GROUP นำเทคโนโลยี Plasma-Activated Water (PAW) และระบบพลาสมาเย็น มาพัฒนาเป็นเครื่องมือสำหรับการจัดการวัตถุดิบและกระบวนการอาหาร ตั้งแต่การล้างและเตรียมวัตถุดิบ ไปจนถึงการแปรรูปและการจัดการหลังการเก็บเกี่ยว
จากการทดลองและพัฒนาร่วมกับภาคการเกษตรและอาหาร เราศึกษาการใช้น้ำพลาสมาในการล้างผัก เนื้อสัตว์ และวัตถุดิบทางการเกษตร รวมถึงการประยุกต์ใช้กับกระบวนการอาหารและผลิตภัณฑ์แปรรูป เพื่อหาสภาวะการใช้งานที่เหมาะสมกับวัตถุดิบแต่ละประเภท
แนวทางของเราไม่ได้มองพลาสมาเป็นเพียง “สารฆ่าเชื้อ” แต่เป็น เทคโนโลยีสำหรับออกแบบกระบวนการ ที่สามารถปรับระดับการบำบัด เวลา อัตราการไหล และรูปแบบระบบ ให้สอดคล้องกับการใช้งานจริง
Applications
การใช้งานที่เราให้ความสำคัญ
Cold plasma can support multiple points in the food value chain, helping teams improve hygiene, protect products, and strengthen process control.
การล้างและเตรียมวัตถุดิบ
ประยุกต์ใช้น้ำพลาสมาในกระบวนการล้างผัก ผลไม้ พริก เนื้อสัตว์ และวัตถุดิบทางการเกษตร เพื่อสนับสนุนการจัดการด้านความสะอาดและลดสิ่งปนเปื้อนในกระบวนการเตรียมวัตถุดิบ
อาหารและการแปรรูป
พัฒนาแนวทางการใช้น้ำพลาสมาเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตอาหาร ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบจนถึงกระบวนการแปรรูป โดยศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างสภาวะพลาสมา คุณภาพผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัยของอาหาร ออกแบบระบบให้เหมาะกับทั้งการใช้งานระดับชุมชน ผู้ประกอบการ และระบบอุตสาหกรรม โดยสามารถพัฒนาตั้งแต่เครื่องต้นแบบไปจนถึงระบบต่อเนื่องที่รองรับการผลิตจริง
หลังการเก็บเกี่ยวและการยืดคุณภาพ
นำเทคโนโลยีพลาสมาเข้าสู่กระบวนการหลังการเก็บเกี่ยว เพื่อสนับสนุนการรักษาคุณภาพวัตถุดิบ ลดการสูญเสีย และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการจัดการก่อนเข้าสู่ตลาดหรือการแปรรูป
คุณค่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการอาหาร
จากโจทย์อาหาร สู่ระบบที่ใช้งานจริง
ศึกษาปัญหาและความต้องการของกระบวนการอาหาร ตั้งแต่การทดลองระดับห้องปฏิบัติการ พัฒนาต้นแบบ ทดสอบประสิทธิภาพ จนถึงการออกแบบระบบพลาสมาที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับกระบวนการผลิตจริงได้อย่างเหมาะสม
01
วิเคราะห์โจทย์และวัตถุดิบ
ศึกษาชนิดของวัตถุดิบ กระบวนการผลิต ปัญหาที่ต้องการแก้ และตัวชี้วัดที่ต้องการปรับปรุง
02
ออกแบบกระบวนการพลาสมา
เลือกเทคโนโลยีพลาสมา รูปแบบน้ำพลาสมา วิธีการสัมผัส และสภาวะการทำงานให้เหมาะกับกระบวนการอาหารแต่ละประเภท.
แต่ละกระบวนการอาหารต้องออกแบบเทคโนโลยีพลาสมาให้สมดุลระหว่างประสิทธิภาพการบำบัด คุณภาพวัตถุดิบ และความเหมาะสมต่อกระบวนการผลิตจริง
03
ทดลองและพิสูจน์ผล
ทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการหรือต้นแบบ พร้อมติดตามตัวแปรด้านความปลอดภัย คุณภาพวัตถุดิบ และประสิทธิภาพของกระบวนการ
04
พัฒนาสู่ระบบใช้งานจริง
นำผลการทดลองมาปรับปรุงระบบ ออกแบบการทำงานแบบต่อเนื่อง และเตรียมแนวทางสำหรับการขยายจาก Pilot → Commercial Application